د بوی کولو په پروسه کې، د ناسم خوراک یا چارج کولو او ډیر ډیکاربونیزیشن او نورو لاملونو له امله، کله ناکله په فولاد یا اوسپنه کې د کاربن محتوي تمه شوي اړتیاوې نه پوره کوي، نو اړینه ده چې د فولاد یا مایع اوسپنې کاربوریز کړئ.اصلي مواد چې معمولا د کاربوریز کولو لپاره کارول کیږي د انتراسایټ پاؤډر، کاربور شوي سور اوسپنه، الکتروډ پوډر، د پټرولیم کوک پوډر، اسفالټ کوک، د چارکول پوډر او کوک پاؤډر دي.د کاربوریزر اړتیاوې دا دي چې د ثابت کاربن مینځپانګه څومره لوړه وي ، په هماغه اندازه د زیان رسونکي ناپاکۍ لکه ایش ، بې ثباته مادې او سلفر مینځپانګه ټیټه وي ، هومره به ښه وي ، ترڅو فولاد ککړ نشي.
د کاسټینګ بوی کول د لوړ کیفیت recarburizer څخه کار اخلي وروسته له دې چې د پطرولیم کوک د لوړې تودوخې سره د لږو ناپاکیو سره پخه شي ، کوم چې د کاربوریز کولو پروسې کې خورا مهم لینک دی.د recarburizer کیفیت د مایع اوسپنې کیفیت ټاکي، او دا هم ټاکي چې آیا د ګرافیت کولو اغیز ترلاسه کیدی شي.په لنډه توګه، د اوسپنې انقباض کمول ریکاربریزر مهم رول لوبوي.
کله چې ټول سکریپ فولاد په بریښنایی بټۍ کې خړوب شي، ریکاربریزر چې ګرافیټ شوی وي غوره کیږي، او هغه ریکاربریزر چې په لوړه تودوخه کې ګرافیټ شوی وي کولی شي د کاربن اتومونه د اصلي ګډوډ شوي ترتیب څخه د شیټ ترتیب ته بدل کړي، او د شیټ ګرافیټ غوره کیدی شي. د ګرافیت نیوکلیشن اصلي برخه د ګرافیت کولو هڅولو لپاره.له همدې امله، موږ باید یو recarburizer غوره کړي چې د لوړې تودوخې ګرافیت کولو سره درملنه شوې وي.د لوړې تودوخې ګرافیت کولو درملنې له امله ، د سلفر مینځپانګه د SO2 ګاز فرار او کمیدو رامینځته کیږي.له همدې امله، د لوړ کیفیت recarburizer سلفر مواد خورا ټیټ دي، په عمومي توګه د 0.05٪ څخه کم، او غوره یې حتی د 0.03٪ څخه کم دی.په ورته وخت کې، دا یو غیر مستقیم شاخص هم دی چې ایا دا د لوړې تودوخې ګرافیت کولو سره درملنه شوې او ایا ګرافیت کول ښه دي.که چیرې ټاکل شوی ریکاربوریزر په لوړه تودوخه کې ګرافیټ نه وي ، د ګرافیت نیوکلیشن وړتیا خورا کمه کیږي ، او د ګرافیت کولو وړتیا ضعیف کیږي ، حتی که ورته کاربن هم ترلاسه شي ، مګر پایلې یې په بشپړ ډول توپیر لري.
د ریکاربریزر په نوم یادیږي د اضافه کولو وروسته په مایع اوسپنه کې د کاربن مینځپانګې په مؤثره توګه ډیروي ، نو د ریکاربوریزر ثابت کاربن مینځپانګه باید خورا ټیټه نه وي ، که نه نو د کاربن ځانګړي مینځپانګې ترلاسه کولو لپاره ، تاسو اړتیا لرئ د لوړ څخه ډیر محصولات اضافه کړئ. - د کاربن ریکاربریزر، کوم چې بې له شکه په کاربوریزر کې د نورو ناغوښتونکو عناصرو مقدار ډیروي، ترڅو مایع اوسپنه ښه بیرته ترلاسه نشي.
ټیټ سلفر، نایتروجن او هایدروجن عناصر په کاسټینګونو کې د نایتروجن پورز د تولید مخنیوي لپاره کلیدي دي، نو د ریکاربریزر د نایتروجن مینځپانګې باید د امکان تر حده ټیټ وي.
د ریکاربریزر نور شاخصونه لکه د رطوبت اندازه، ایش، بې ثباته، د ثابت کاربن اندازه ټیټه، د ثابت کاربن اندازه لوړه، نو د ثابت کاربن لوړه اندازه، د دې زیان رسونکي اجزاو محتوا باید نه وي. لوړ
د خټکي مختلف میتودونو ، د فرنس ډولونو او د خټکي د اندازې لپاره ، دا هم مهم دي چې د ریکاربرزر د ذرې اندازه غوره کړئ ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه په مایع اوسپنه کې د ریکاربریزر د جذب کچه او جذب کچه ښه کړي ، او د اکسیډریشن مخه ونیسي. د کاربوریزر سوځیدنه د خورا کوچنۍ ذرې اندازې له امله رامینځته کیږي.د ذرې اندازه یې غوره ده: 100kg فرنس له 10mm څخه کم دی، 500kg فرنس له 15mm څخه کم دی، 1.5 ټنه فرنس له 20mm څخه کم دی، 20 ټنه فرنس له 30mm څخه کم دی.د کنورټر بوی کولو کې، کله چې لوړ کاربن فولاد کارول کیږي، بیا کاربوریزر کارول کیږي چې لږ ناپاکۍ لري.د ریکاربریزر اړتیاوې چې د لوړ فلون کنورټر فولاد جوړولو کې کارول کیږي لوړ ثابت کاربن، د ایش ټیټ مینځپانګه، بې ثباته او سلفر، فاسفورس، نایتروجن او نور ناپاکۍ، او وچ، پاک، معتدل ذرات.ثابت کاربن C≥96٪، بې ثباته مواد ≤1.0٪، S≤0.5٪، رطوبت ≤0.5٪، د ذرې اندازه په 1-5mm کې.که د ذرې اندازه ډیره ښه وي، سوځول یې اسانه دي، او که دا خورا تیاره وي، دا د مایع فولادو په سطحه تیریږي او په اسانۍ سره د فولادو پواسطه جذب نشي.د انډکشن فرنس د ذرې اندازه په 0.2-6mm کې، چې د فولادو او نورو تور فلزي ذرو اندازه په 1.4-9.5mm کې، لوړ کاربن فولاد ټیټ نایتروجن ته اړتیا لري، د ذرې اندازه په 0.5-5mm کې او داسې نور.د ځانګړي فرنس ډول سره سم ځانګړي اړتیا د smelting workpiece ډول او نور توضیحات ځانګړي قضاوت او انتخاب.
د پوسټ وخت: اګست-25-2023